焦爐常用耐火材料

來源：網(wǎng)絡

焦爐是在隔絕空氣的條件下，將煤加熱到950-1100℃，經(jīng)干餾而獲得焦炭及其副產(chǎn)品的連續(xù)工作型熱工設備?！　?/p>

焦爐爐襯損毀的原因是熱應力作用和機械磨損，化學侵蝕也是造成爐襯損毀的原因之一。

因此焦爐常使用的耐火材料優(yōu)硅磚、鎂磚、高鋁磚和粘土磚等，其中以硅磚用量最大，效果最好。　　

硅磚屬于酸性耐火材料，具有良好的抗酸性侵蝕能力，它的導熱性能好，荷重軟化溫度高，一般在1620℃以上，僅比其耐火度低70~80℃。硅磚的導熱性隨著工作溫度的升高而增大，沒有殘余收縮，在烘爐過程中，硅磚體積隨著溫度的升高而增大。所以，硅磚是焦爐上較理想的耐火制品，現(xiàn)代大中型焦爐的重要部位(如燃燒室、斜道和蓄熱室)都用硅磚砌筑?！　?/p>

焦爐是工業(yè)領域中重要的熱工設備之一，其主要功能是在隔絕空氣的條件下，將煤進行高溫干餾，以獲得焦炭及其相關的副產(chǎn)品。焦爐的工作環(huán)境極為惡劣，長時間承受高溫、高壓以及化學侵蝕等復雜因素的作用，因此其爐襯的耐用性和穩(wěn)定性至關重要。下面將詳細探討焦爐爐襯損毀的原因以及常用的耐火材料。

一、焦爐爐襯損毀原因

焦爐爐襯損毀的主要原因包括熱應力作用、機械磨損以及化學侵蝕。

1. 熱應力作用：焦爐在工作時，內(nèi)部溫度極高，達到950-1100℃。這種極端溫度下，爐襯材料因受熱不均會產(chǎn)生巨大的熱應力，導致材料開裂、變形甚至損毀。
2. 機械磨損：焦爐在生產(chǎn)過程中，爐內(nèi)煤料、焦炭等物質(zhì)的流動以及機械設備的運動都會對爐襯產(chǎn)生磨損，長時間下來，磨損加劇，爐襯損壞。
3. 化學侵蝕：焦爐內(nèi)的煤及產(chǎn)生的氣體中含有多種化學物質(zhì)，這些化學物質(zhì)在高溫環(huán)境下會對爐襯材料產(chǎn)生化學侵蝕，導致材料性能降低，甚至失效。

二、耐火材料的選擇

針對焦爐的特定工作環(huán)境和損毀原因，選擇合適的耐火材料至關重要。常用的耐火材料有優(yōu)硅磚、鎂磚、高鋁磚和粘土磚等。

1. 優(yōu)硅磚：硅磚是一種酸性耐火材料，具有良好的抗酸性侵蝕能力，其導熱性能好，荷重軟化溫度高，可承受焦爐內(nèi)部的高溫環(huán)境。此外，硅磚對化學侵蝕有一定的抵抗能力，因此廣泛應用于焦爐爐襯。
2. 鎂磚：鎂磚也是一種耐火度高的材料，其抗侵蝕性能較好，但價格相對較高。在某些特定環(huán)境下，如需要更高的抗侵蝕性能時，可以考慮使用鎂磚。
3. 高鋁磚和粘土磚：這兩種磚在焦爐中也有一定應用，但相較于硅磚，其性能略遜一籌。高鋁磚具有較好的抗渣性、抗熱震性等優(yōu)點，而粘土磚則具有較低的膨脹率和良好的高溫穩(wěn)定性。

三、硅磚的特點及應用

硅磚作為焦爐最常用的耐火材料，其特點鮮明。硅磚具有高的耐火度、良好的熱穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性，能夠有效抵抗焦爐內(nèi)部的熱應力、機械磨損和化學侵蝕。此外，硅磚的導熱性能良好，有助于焦爐內(nèi)部的熱量均勻分布，提高能效。

在焦爐的砌筑中，硅磚的應用十分廣泛。其不僅用于爐膛、燃燒室等高溫區(qū)域的爐襯，還用于支撐結(jié)構(gòu)、隔熱層等部分。通過合理的砌筑設計和施工工藝，可以有效提高焦爐的使用壽命和運行效率。

總之，焦爐爐襯的損毀是一個復雜的過程，涉及熱應力、機械磨損和化學侵蝕等多方面因素。選擇合適的耐火材料是保障焦爐穩(wěn)定運行的關鍵。硅磚因其優(yōu)異的性能，在焦爐耐火材料中占據(jù)重要地位。未來隨著科技的進步，對焦爐耐火材料的研究和開將會發(fā)持續(xù)深入，為焦爐的耐用性和效率提升提供更多可能。

關鍵詞：

焦爐常用耐火材料,耐火材料,硅磚